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空调清洗剂厂家/空调清洗剂生产厂家

空调清洗剂，空调清洗剂价格，空调清洗剂厂家，空调翅片清洗剂，空调管道清洗剂，空调清洗除垢剂，空调不停机清洗剂概述
突出特点
适用范围
理化指标
使用方法
空调长期不清洗危害健康
空调定期清洗健康又节能
空调清洗剂用法：空调清洗剂使用方法：
注意事项：
使用剂量：
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使用剂量：
一、 空调清洗剂，空调清洗剂价格，空调清洗剂厂家，空调翅片清洗剂，空调管道清洗剂，空调清洗除垢剂，空调不停机清洗剂主要成份
螯合剂、分散剂、缓蚀剂、铜材腐蚀抑制剂、助剂等。
二、 空调清洗剂，空调清洗剂价格，空调清洗剂厂家，空调翅片清洗剂，空调管道清洗剂，空调清洗除垢剂，空调不停机清洗剂质量指标
外 观： 淡黄色至浅棕色液体。
PH 值： 2.0±0.5
密 度： 1.0～1.1
三、空调清洗剂，空调清洗剂价格，空调清洗剂厂家，空调翅片清洗剂，空调管道清洗剂，空调清洗除垢剂，空调不停机清洗剂 性能及用途
本品是于空调冷却水系统及冷冻水系统全系统清洗的清洗剂。本品能快速有效地清除系统内的污垢沉积物，净化金属表面。清除下来的污垢、粘泥通过螯合分散剂的作用，分散在系统内通过排污置换排出系统。特点是系统清洗时机组可以开机运行。
四、 用法及用量
使用方法：系统清洗时本品可配合其它药剂一同使用。
冷却水加药点在冷却水塔池内，冷冻水系统加药点在膨胀水箱或通过补充水箱加压补入系统。运行时间为48小时～72小时。
 
用量：本品用量视设备及机组的情况而定，推荐用量为0.3%～0.5%。新旧系统的用量可视情况调整，增大或减少用量。
五、安全防护
本产物应避免与眼睛、皮肤或衣服接触,一旦溅到身上,应立即用大量水冲洗。
六、包装及储存
本品用塑料桶包装，每桶净重25公斤。贮存于通风阴凉处，贮存期一年。
空调清洗剂概述
空调清洗剂用于空调冷却循环水侧的清洗除垢，zui终使空调冷却循环水侧清洁干净，  空调清洗剂
提高循环水的冷却效率，恢复空调的制冷效果，同时节省发动机的电能，延长空调的使用寿命。
空调清洗剂特点
空调清洗剂是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统清洗剂，它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足，为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。 　　1. 空调清洗剂充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作； 　　2. 缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜； 　　3. 能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强； 　　4. 空调清洗剂选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢*、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，本品不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产物采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响； 　　5. 与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支； 　　6. 在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
空调清洗剂适用范围
1. 适用于各种类型空调机组，可清洗空调机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备； 　　2. 适用材质：铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
理化指标
状态： 白色或浅红色粉末固体 　　酸碱性（0.5%）： 酸性 　　密度： >1.5 　　腐蚀性： 略有腐蚀 　　可燃性： 不燃不爆 　　毒性： 无毒 　　洗性能（除水垢）： >99% 　　缓蚀性能： >99. 5%
空调清洗剂使用方法
1、化学清洗工艺流程：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化； 　　2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路； 　　3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束； 　　4、在清洗槽内循环添加“空调清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程； 　　5、清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗； 　　6、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2—3小时。将钝化液排出系统，清洗过程结束